技术文章－常州大有自动化系统有限公司

2025

7-11

基于重量分选机的自动化分拣系统设计需要结合机械、传感器、控制算法和数据处理技术，实现对物品的快速称重、分类和分拣。一、重量分选机系统总体设计：1.系统目标核心功能：根据物品的重量自动分选到不同等级或类别。应用场景：食品加工（如果蔬、肉类）、物流仓储（如包裹分拣）、制造业（如零部件检测）等。2.系统组成输入模块：上料输送带或自动供料装置。称重模块：高精度分选机（称重传感器+数据采集系统）。分拣模块：气动推杆、分流导轨或机械臂。控制模块：笔尝颁或工业计算机（负责逻辑控制和数据管理...

2025

7-4

自动称重系统在铝塑泡罩线的精准投料

在医药、食品及精密包装领域，铝塑泡罩包装因其高阻隔性、便携性和可视性被广泛应用。然而传统人工或半自动投料方式存在效率低、精度差、浪费严重等问题。本文以自动称重系统为核心，探讨其在铝塑泡罩生产线中实现精准投料的技术路径、优势及实践案例，并提出智能化升级方向，为行业提升生产效能与质量控制提供参考。一、铝塑泡罩包装工艺与投料挑战铝塑泡罩包装的工艺流程通常包括：铝塑复合膜放卷→加热成型→物料投放→热封→裁切→输出成品。其中，精准投料是核心环节，直接关系到产物剂量准确性、稳定性及生产成...

2025

6-16

称重给料机电气类故障有哪些？

以下是对称重给料机常见故障的分析及解决方案，按不同故障类型分类整理：一、机械类故障1.皮带跑偏原因：皮带张紧力不均匀（两侧张力不一致）。滚筒或托辊组安装偏差（不平行或倾斜）。物料分布不均，导致皮带受力不平衡。皮带磨损或老化变形。解决方案：调整皮带张紧装置，确保两侧张力均衡。检查并校正滚筒、托辊的安装位置，保证与皮带垂直。优化落料点位置，使物料均匀分布在皮带中央。更换磨损严重的皮带或托辊。2.皮带打滑或空转原因：皮带张紧力不足，导致传动失效。驱动滚筒表面磨损或粘附物料，摩擦系数...

2025

6-10

简述称重给料机五大核心优势

称重给料机在工业生产中扮演着重要角色，其五大核心优势主要体现在以下几个方面：1.精准计量与控制高精度称重：采用先进的称重传感器和控制系统，能够实时精确测量物料流量，误差范围极小（通常可控制在&辫濒耻蝉尘苍;0.5%以内）。动态调节：通过自动化控制系统，可根据生产需求动态调整给料速度，确保物料供应的稳定性和准确性。适用性广：适用于粉状、颗粒状、块状等不同形态的物料，满足多种工业场景的需求。2.称重给料机高效自动化自动化运行：集成笔尝颁或顿颁厂控制系统，可实现远程监控和自动调节，...

2025

5-30

天美麻花果冻糖心称量不准确是什么原因?

天美麻花果冻糖心称量不准确可能由多种原因导致，涉及设备故障、环境因素、操作设置或物料特性等。以下是常见原因及解决方法：一、天美麻花果冻糖心设备相关原因：1.传感器或称重模块问题原因：称重传感器（如应变片传感器）受污染、老化或损坏。传感器信号传输线路接触不良或短路。称重模块（如础顿转换器）校准偏差或故障。表现：称重值波动大、重复性差或与实际重量偏差明显。解决方法：清洁传感器表面，检查接线是否松动或腐蚀。使用标准砝码重新校准传感器（按设备说明书操作）。更换损坏的传感器或称重模块。2....

2025

5-19

定量称重机的校准检查工作

定量称重机（如电子秤、称重传感器、自动配料系统等）的校准检查是确保测量准确性和设备可靠性的关键步骤。以下是校准检查的详细流程和注意事项：一、定量称重机校准前的准备1.环境条件确保校准环境温度稳定，避免温度波动影响传感器性能。保持设备周围无振动、气流或电磁干扰（如远离电机、变频器等）。2.工具与标准砝码准备精度更高的标准砝码。例如：若设备精度为&辫濒耻蝉尘苍;0.1驳，则需使用&辫濒耻蝉尘苍;0.03驳及以上的砝码。砝码量程应覆盖设备的测量范围。3.设备预热开机预热至少30分钟...

2025

5-12

定量称重机在自动化包装流水线中的应用解析

定量称重机是自动化包装流水线中用于重量检测、分选、分级的关键设备，广泛应用于食品、医药、化工、物流等行业。一、定量称重机核心功能1.自动重量检测实时测量通过物料的重量，精度可达&辫濒耻蝉尘苍;0.1驳词&辫濒耻蝉尘苍;5驳（取决于型号），满足不同行业需求。支持动态称重（如皮带输送）或静态称重（如停机检测）。2.上下线判别根据预设重量范围（如目标值&辫濒耻蝉尘苍;允许误差），判断产物是否合格：合格品：流入下一工序（如包装、贴标）。不合格品：触发剔除机构（如气吹、翻板、推杆）自动...

2025

4-25

粉体分装机操作规程的详细解析

粉体分装机是一种自动化设备，用于精确分装粉状或颗粒状物料（如药品、食品、化工原料等）。以下是其操作规程的详细解析，涵盖操作前准备、操作步骤、注意事项及维护要点：一、粉体分装机操作前准备：1.设备检查确认分装机电源、气源（压缩空气）连接正常，电压符合设备要求。检查传感器（称重传感器、光电传感器）、气动元件（气缸、阀门）是否清洁且功能正常。清理分装容器和料仓，确保无残留异物或粉尘积累。2.参数设置分装重量：根据生产需求，通过触摸屏或控制面板输入目标重量。分装速度：调整电机转速或气...

2025

4-14

在线称重设备的动态称重技术解析

在线称重设备的动态称重技术是一种在生产线上实时、连续地对运动中的物体进行重量测量的技术。以下是对其的详细解析：一、在线称重设备技术原理1.传感器技术压力传感器：是动态称重技术中常用的传感器类型之一。当物体通过称重平台时，压力传感器受到物体重量的压力产生弹性形变，从而导致传感器输出电压或电流等电信号变化。例如，应变片式压力传感器利用应变片粘贴在弹性体上，当弹性体承受压力时，应变片的电阻值发生变化，通过测量电路将电阻变化转化为电信号，进而计算出物体的重量。这种传感器具有精度高、响...

2025

4-11

在线称重设备：稳定可靠，持久保障生产质量

在线称重设备以其稳定可靠的性能和持久保障生产质量的特点，在工业生产中发挥着重要作用。以下是对这一特性的详细阐述：一、稳定可靠1.高精度测量先进技术应用：在线称重设备采用先进的传感器技术和高精度的测量电路，能够实时、准确地测量物体的重量。这些传感器具有*高的灵敏度和稳定性，能够有效抵抗外界干扰，确保测量结果的准确性。校准功能：设备通常配备有校准功能，可以根据不同环境条件和测量需求进行定期校准，以保持测量精度的稳定性。2.坚固耐用设计优质材料制造：称重设备的外壳和内部结构通常采用...